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14Cr1MoR(H)(李佩佩 13298312973)壓力容器用低合金鋼板屬于舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的一種，適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設備。
鋼板的熱處理：鋼板應進行正火+回火熱處理
供貨的回火狀態(tài)應與其后進行的焊后消除應力熱處理很好匹配。
冶煉方法
采用電爐+爐外精煉+VD爐真空脫氣+軋板+探傷+正火+回火+鋼板精煉煉+性能檢驗。
14Cr1MoR(H)(李佩佩 13298312973)化學成份分析：
鋼板的化學成份除應符合GB713-2008的規(guī)定外，對下述組分可以有如下限制：
P含量小于等于0.012%
S含量小于等于0.007%
Cu含量小于等于0.20%
Ni含量小于等于0.25%
J=（Si%+Mn%）×(P%+Sn%)×104≤180
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2≤15ppm
化學成分分析結(jié)果和碳當量計算結(jié)果在材料合格證書表示。碳當量的計算方法為：
CE=C%+Mm%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5
機械性能計劃體制的模擬焊后熱處理
鋼板經(jīng)6900±10℃恒溫至少12小時和/或四次焊后熱處理循環(huán)（選擇較長的時間）后的機械性能得到保證，模擬熱處理時間按材料采購單規(guī)定，材料證時書中提供屈服強度和抗拉強度值。
厚度方向（Z向）拉伸試驗鋼板按GB/T5313的要求進行百度方向（Z向）拉伸試驗，其斷面的最小收縮率為35%。
高溫拉伸試驗
鋼板在設計溫度下按BG/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗方法》的要求進行附加拉伸試驗；對于氣化爐及輸氣管設計溫度按350℃考慮；對于冷罐設計溫度按425℃考慮。
同爐、同種規(guī)格每批鋼板做一個試驗，且每張鋼板要求相同熱處理爐次。
350℃拉伸試驗的最小屈服強度值勤為320MPa,425℃拉伸試驗的最小屈服強度值勤為202.50MPa。
材料合格證中闡明高溫拉伸強度。
金屬夏比V型缺口沖擊試驗對應于JB4732要求的夏比V型缺口沖擊試驗按GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》進行。試驗溫度為最低設計金屬溫度（-10℃）。為了保證材料焊后性能滿足標準規(guī)范的要求，三個試樣平均值≥54J；單個試樣最小值≥47J。如果焊接時焊接參數(shù)較大，適當提高材料的沖擊功值。
冷彎試驗/1800
按GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》進行冷彎試驗。
冷彎試驗的彎心直徑規(guī)定如下：
鋼板厚度T（mm） 彎心直徑d(mm)
25≤T＜100 d=2.0T
T≥100 d=30T
硬度要求
鋼板焊接后熱影響區(qū)的硬度值不超248HV10
為了確保鋼板經(jīng)機加工、焊接和焊后消除應力熱處理后的上述硬度值要求，鋼板交貨狀態(tài)必須達到相關(guān)要求。
無損檢測
超聲檢測：所有鋼板均按JB/T4730.3的要求進行超聲檢測，驗收標準按JB/T4730.3，I級探傷。
碳粉檢測
當采購單規(guī)定鋼板帶焊接（坡口）制備時，其經(jīng)機加工坡口表面按JB/T4730.3的要求進行100%表面裂紋檢查，I級合格。
推薦相關(guān)牌號：15CrMoR（H）、12Cr2Mo1R(H)、14Cr1MoR(H)、臨氫(S)A387Gr11、臨氫(S)A387Gr12、臨氫(S)A387Gr22、臨氫(S)A387Gr11CL2、臨氫(S)A387Gr22CL2、臨氫1Cr0.5Mo、臨氫2.25Cr1Mo、臨氫1.25Cr0.5Mo、臨氫15CrMoR、臨氫2.25Cr1Mo0.25V、臨氫12Cr2Mo1VR、臨氫12Cr2Mo1R、臨氫14Cr1MoR, A517GR70N
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